Análisis de fallas de una chancadora cónica para mejorar la rentabilidad en una planta de agregados

Abstract

La presente investigación se realizó en una planta de agregados de la cantera del Río Chillón, ubicado en el distrito de Carabayllo, para resolver la problemática actual concerniente a las paradas de las máquinas, los cuales ocasionan inactividad en la producción de la planta de agregados. Como parte inicial en la investigación del análisis de fallas, se procedió en la recolección de datos de producción de piedras trituradas y las fallas en los equipos. Además, se tuvo entrevistas a los propietarios y técnicos mecánicos de la industria de agregados, así como la consulta en diversas fuentes de información. Luego, para definir el equipo en estudio, se procedió a realizar un análisis de criticidad en los equipos, el cual permitió encontrar que la chancadora cónica, era el equipo crítico en la planta de agregados. La metodología de investigación a realizar para la solución de este problema, consistió en la identificación de los modos de fallas que ocasionan que la chancadora cónica se detenga, utilizando la herramienta FMEA. Luego, se jerarquizó los modos de fallas con el diagrama de Pareto en base a costos. Después, se determinó las causas raíces físicas, humanas y latentes del modo de falla crítico, en este caso el cojinete semiesférico, a través del Árbol Lógico. Para concluir, se propuso una solución, después se realizó un análisis de costo beneficio a dos alternativas de la solución propuesta para obtener la solución rentable. Por el cual, la segunda alternativa es la que logra una mejora en la rentabilidad de la planta de agregados, ya que se obtuvo un ROI de 151%, el cual indica que la inversión en la solución se recupera en ocho meses.

The present investigation was carried in an aggregates plant in the quarry from Chillon river, Carabayllo district, to solve the current issue due to the equipment stops, whom are causing the downtime in production from an aggregates plant. At the initial part of the research of fault analysis, this was proceeded with the data collection of the production of crushed stone and equipment breakdowns. In addition, interviews with owners and mechanical technicians of aggregates industry as well as the consultation on several sources of information. Afterward, to define study machinery, this was proceeded carry out the equipment criticality analysis, which allowed to find that the cone crusher, this was the critical machinery of an aggregates plant. Research methodology to carry out solution this problem, it was consisted in failure modes identification, whom causes Cone Crusher stop, using FMEA. Then, failure modes are ranked with the Pareto Chart from costs. After, it was determined physical, human and latent root causes of critical failure mode, in this case the Socket line through the Logic Tree. In conclusion, a solution was proposed, then a cost-benefit analysis was carried out on two alternatives of the proposed solution to obtain the profitable solution. There, the second alternative achieved an improvement in the profitability of the aggregates plant because ROI was of 151%, which indicates that the investment in the solution is recover in eight months.